核电用管是否会生锈取决于其材质和工艺的双重保障。
早期核电机组使用的窜2颁狈1810不锈钢或内衬碳钢管道，因耐腐蚀性不足容易发生锈蚀泄漏，尤其在含氯离子的海水环境中更为明显。而新一代核电管道采用2205、2507等双相不锈钢，其兼具奥氏体和铁素体结构特性，显着提升了耐氯离子腐蚀能力，有效解决了锈蚀问题。
选择双相不锈钢材料的核电用管，不仅能提高耐腐蚀性，还能优化机械性能。比如2205双相不锈钢的耐应力腐蚀开裂性能优于普通316尝奥氏体不锈钢，能抵御海水、氯化物及酸碱介质的侵蚀，其屈服强度≥450惭笔补，可承受高压环境，减少因应力集中导致的局部腐蚀风险，低温至高温环境（-196°颁词800°颁）下均保持优异韧性，适应核电运行中的温度波动。
在工艺上，通过表面处理如酸洗和固溶处理以及全周期检测也能实现防锈。酸洗钝化工艺能清除核电用管表面的加工残留物，提高表面氧化层致密性，降低锈蚀概率；焊接区域进行固溶处理可恢复双相组织平衡，避免热影响区成为腐蚀薄弱点。
所以我们可以得知，核电用管选择传统材料在腐蚀环境中会有生锈风险，而双相不锈钢管通过成分和工艺上的优化，能显着抑制锈蚀，保障核电系统长效稳定运行。
